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粉末裝過程中易出現的弊病及解決對策

文章出處:瑞佑空調 人氣:發表時間:2017-12-01 10:33

一,’涂層表面變色,涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別。 
 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、不同廠家或不同性質的粉末混雜使用 1、換粉時清干凈,防止混色。
2、回收粉使用比例過大應調整比例 2、采用適宜的比例同新粉混合(一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能)
3、固化溫度太低,沒有充分固化和流平 3、調整合理的固化條件,無光或亞光的粉末固化不充分時,光澤明顯偏高。
 
二、涂層固化后光澤改變 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。 1、選用優質粉末涂料。
2、工件前處理質量差,有殘留物。 2、前處理后擦干凈,涂裝前清擦雜物。
3、固化時間太長或固化溫度太高,局部溫度過高或離加溫管太近。 3、選用適宜的固化溫度和時間,固化爐增加熱風循環,確保工件與熱源的適宜距離
4、兩種不同色澤或性質粉末混合了 4、換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。
 
三、涂層表面有顆粒 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、制造粉末涂料時擠出溫度太高,部分樹脂已膠聯固化。 1、選用優質粉末涂料。
2、粉末涂料受潮堆積結塊,噴出時霧化不好。 2、改變庫房條件,不使用過期塑粉,改造涂裝設備。
3、工件涂裝前表面有顆粒雜物。 3、涂裝前清理干凈。
4、涂層噴得太薄,基體輕微癡病難以覆蓋 4、增加涂層厚度。
5、粉末中有大的顆粒,分離篩破損。 5、選用優質粉末涂料。
6、加入的回收粉太多且未過篩 6、加入的回收粉適宜且要過篩
 
四、涂層表面有氣泡和縮孔 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、工件表面清洗不干凈,有油污或水份未徹底干燥已進行涂裝。 1、涂裝前檢查,確認沒有雜物、油分或水分后進行。
2、采用壓縮空氣中油、水含量超標。 2、增加油水分離器,達到干燥壓縮空氣。
3、粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格,揮發份超標。 3、選用優質粉末涂料。
4、象鑄鐵類工件本身材質疏松有孔 4、預熱工件到200℃左右,再進行涂裝。
5、噴槍距工件太近,造成電擊穿孔。 5、采用適當距離(150-200mm)進行涂裝。
6、粉末涂料本身流平性差 6、選用優質粉末涂料。
 
五、涂層表面桔皮嚴重(粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮) 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、工件表面太粗糙,涂層流平困難。 1、用砂紙打磨等方法使表面細化,涂層適當厚些。
2、粉末粒度太粗。 2、選用優質粉末涂料。
3、粉末自身流平性差。 3、選用優質粉末涂料。
4、涂層太薄或太厚,太薄時呈肌狀皺紋,太厚時顯斑紋桔皮。 4、掌握出粉量及噴涂時間,保證適宜厚度(60-90μm)
5、靜電屏蔽,涂膜厚薄不均勻 5、改進噴槍,盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍
6、固化溫度太低,未充分流平。 6、提高固化溫度,延長流平時間110-135℃為熔融流平區域,這一區域應升溫慢些,時間8-10分為易。
 
六、涂層附著力太差,達不到二級以上標準 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、磷化處理效果差,基體上有附灰等雜層 1、采用合格的磷化液,生成致致密均勻的磷化膜,涂裝前清擦工件表面。
2、使用了簡易的鈍化處理(如NaNO2) 2、采用合格的磷化工藝
3、除油不徹底,有加工硬化層未處理干凈,生成磷化膜不連續。 3、加強除油、除銹、使磷化膜生成致密、均勻。
4、固化溫度太低,未充分固化。 4、提高溫度,充分固化。
 
七、工件上粉率差,吸附力不夠,回收粉太多; 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、噴涂時電壓調得太低。 1、電壓調到適當值40-60KV。
2、工件接地狀況不好。 2、增設地線,使電阻不大于4毆姆。
3、高壓發生器電阻太小,輸出電流太大 3、增加電阻的阻值,達到40-80兆歐。
4、噴粉氣壓太大。 4、減小供粉氣壓。
5、掛鉤絕緣,導電性太差 5、清理掛鉤,使導電性良好。
6、噴槍離工件距離太遠。 6、調整噴槍距離,達100-120mm
7、粉末性能差 7、選用優質粉末涂料。
 
八、噴槍及文丘里泵易堵塞 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、粉末涂料受潮,易結塊,流動性及分散性變差。 1、加強庫房及原料進廠管理,防止粉末涂料受潮結塊。
2、壓縮空氣中含油、水成分太多。 2、增加油水分離器,確保得到干凈純潔的壓縮空氣。
3、加入的回收粉比例太大,回收粉末涂料中有纖維毛。 3、加入適量回收粉并同新粉混合,回收粉應嚴格過篩。
4、采用的供粉氣壓太小。 4、調整供粉氣壓至適量范圍之內(0.08-0.12Mpa)
 
九、涂層覆蓋能力差 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、涂層太薄 1、應達到60-90μm,淺色粉易適當噴涂得厚些。
2、粉末涂料中填料太多,導致涂料本身覆蓋能力低劣。 2、改用優質粉末涂料。
 
十、美太型粉末花紋太小或無花紋 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、涂層太薄,難以使浮化劑起到作用。 1、增加涂層厚度(100-150μm)。
2、氣壓太大,使有效成份難以形成花紋圖案。 2、調節到適宜的供粉氣壓。
3、粉末涂料配方不合理,難以形成花紋 3、選用優質粉末涂料。
4、烤箱升溫太慢,固化時間太長。 4、載貨車未入烤箱前先預熱箱到150℃縮短升溫時間。
 
十一、噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴重 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、涂層厚度太薄(露底)或太厚(流掛) 1、改善噴涂速度及上粉量。
2、粉末涂料自身熔融狀態時粘度及流平性不適宜。 2、改用優質粉末涂料。
 
十二、粉末涂料噴涂面積太小 
產 生 原 因 解 決 對 策
 
1、設備回收效率太低,有大量粉塵外溢。 1、改善回收裝置,增大抽風量。
2、簡易的回收裝置抽風量太大,許多粉末涂料排入到了空氣中。 2、改善回收裝置,減少抽風量。
3、操作工人不熟練,噴涂過厚。 3、提高噴涂操作水平不過度噴涂,確保涂層厚度適宜。
4、粉末涂料品質不好,加入填充料太多。 4、選用優質粉末涂料。
 

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