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粉末涂料固化溫度及時間固素

文章出處:瑞佑空調 人氣:發表時間:2017-12-01 10:31

塑粉的固化過程是一個化學交聯成膜的過程,環氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是:180℃,20min(也有其它固化條件的塑粉,參看其說明書)。
    如果固化溫度太高,且時間偏長,會出現涂層老化現象,白色的涂層老化后會泛黃。如果固化爐設計不合適,溫差太大,還會出現局部烤黃的觀象;此時,應增加熱風循環系統,并調整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發脆。有一些廠家升溫時間太長,由室溫升到180℃需2-3小時,到180℃后恒溫20分鐘,這樣也容易過度固化,應使烤箱密封保溫,升溫時間在20-40分鐘為易。并使內部熱空氣相互對流,溫度均勻。
    采用遠紅外加熱管升溫時,應注意工件同加熱管的距離(不應小于200mm),如果場地限制距離太近,白色涂層易烘烤過度而返黃,可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm),鋼板上打孔,這樣可減少“烤黃”的可能。
    對于固化溫度太低或時間太短的涂層,則交聯成膜不徹底,涂層附著力差,對于亞光、無光粉末則表現在光澤太高,附著力差。出現此類問題,只需再次合理固化即可得到合格產品。
 
粉末涂料操作熟練程度的影響
 
    操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質量及噴涂面積的一個重要因素。
    手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻,上下間距適中,不過噴不漏噴,開槍后一至兩秒鐘不對準噴涂部件,讓出粉均勻后再開始噴涂(有少量噴槍剛開槍時有吐粉現象)。
    對于鐵絲及細條型、管形工件應讓出粉量小一些,槍移動速度慢一些,一般平移速度80—120mm/秒。而對于鐵皮狀工件,因上粉率高,可把出粉量調大一些,同時讓槍移動的快一些,這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。
 
粉末涂料與前處理的配套使用
 
    金屬工件的涂裝,前處理的效果非常關鍵,前處理是指涂裝前將金屬表面的油、銹(氧化皮)完全除去,并生成一種與涂層有良好結合力的磷化膜的綜合過程。
    針對鐵皮制品,要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵(冷板),要么氧化皮嚴重,如果不處理干凈進行涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上,后果可想而知!
    處理不干凈,不但嚴重影響附著力,而且表面吸附塑粉量下降,表面流平性很差,因此要做好前處理工作。對于表面有坑的局部,還要涂導電膩子并自然干燥或中溫(100—120℃)烘干然后砂紙打磨至表面平整狀態進行涂裝處理。
    拋丸后要清擦表面附灰(不可用潮濕布清理),對有坑的局部,表面還要涂導電膩子并自然干燥或中溫烘干(100-120℃ 30分)然后砂布打磨至表面平整狀態進行涂裝處理。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
涂裝過程中常見弊病及解決對策
 

此文關鍵字:粉末涂料,固化,溫度,及,時間,固素,塑粉,的,

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