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靜電粉末噴涂所需的主要設備及作用

文章出處:瑞佑空調 人氣:發表時間:2017-12-01 10:29

靜電粉末噴涂所需的主要設備有:
 
⑴噴涂主機(含高壓發生器、噴槍、供粉桶、控制系統一套);
⑵噴室
⑶ 回收裝置
⑷ 輸送系統(含輸送鏈及運貨車等)
⑸ 固化裝置(含自動控溫裝置及通風裝置)
⑹空氣壓縮機(含油水分離系統)。
 
下面就各設備的主要作用及重要參數簡單介紹如下:
1.噴涂主機
    市場上使用的噴涂主機有的是分散型的,有的則結合在一起。無論采用什么方式,作用是相同的:使粉末涂料霧化均勻,吸附于金屬工件表面。高壓靜電發生器主要作用是產生高壓電荷,與零電位的工件產生電位差,形成粉末涂料微粒吸附的主要動力。一般高壓發生器輸入電壓為220V(也有輸入24V或36V的)經過多次高頻振蕩,倍壓放大,輸出電壓可高達50—100KV,但正常條件下(非短路狀態)輸出電流只有10—20uA,對人體無損傷作用。正常工作時將噴槍高壓調整到45—50KV即可使粉末涂料良好吸附(工件懸掛裝置應接地良好,R≤4歐姆),如第二次補噴,電壓可調到60—70KV(或預熱工件后噴涂),否則不易上粉。
    噴槍是粉末涂料由供粉桶到達工件的關鍵部件,槍體必須絕緣性能良好,工作時工件離噴頭的距離應保持在120—180mm之間為易,根據不同工件要選擇不同的噴粉擴散體固定于槍頭上達到霧化均勻。如果距離工件太近易短路打火,造成涂層表面有擊穿點,影響涂裝效果;距離太遠不易吸附上粉。噴涂時一定要保持槍與工件平面垂直,前后移動速度均勻,速度為0.1米/秒左右,上下間距不留空檔,不過噴和漏噴。輸粉管路一般長3—5米,高壓電纜線應絕緣良好,不可相互對接。生產過程中操作工應穿導電鞋,禁止下墊絕緣板操作。
    供粉桶是影響粉末噴涂過程中出粉量及霧化的主要設備。一般市場上多采用流化沸騰式供粉桶,生產前一般要裝入粉末涂料達桶容積的三分之二,調整沸騰氣壓(又叫流化氣壓)一般在0.05—0.08Mpa,調整供粉氣壓0.08—0.12Mpa,使供粉量一般在80—150g/min之間,(根據工人熟練程度和工件形狀及難易吸附而定)。如果在供粉桶中添加回收粉,一定要過180目的篩后添加,添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。停產時一定要將供粉桶中粉末涂料清理干凈,防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。控制系統主要包括電磁閥和減壓閥等,通過槍柄開關控制供粉量及空氣的通和斷。
2.噴室
    噴室是讓工件在其內接受表面涂裝的主要設備,要求其高低及開口易于工件進出及生產工人的操作,開口越少越好。
3.回收裝置
    目前市場上的回收裝置一般有兩種,老式的傳統回收分一級回收和二級回收;一級回收即旋風式回收,通過旋風除塵器回收,在底部留下大量回收粉,把含粉的空氣排入二次回收裝置。二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成,把空氣通過濾袋壁排出,超細粉(只有很少量,約占2—5%)留在濾袋底部。老式回收裝置存在占地面積大,清理及換粉困難的不足之處。
    新式回收裝置是在老式回收裝置的基礎上改進而成的。把二次回收和一次回收返過來使用,讓含粉的空氣抽到濾袋或芯壁上,抽走空氣留下回收粉(留到了噴室內),每隔二至三分鐘靠反脈沖裝置形成氣流反吹并在幾秒中完成,使吸附于濾袋或濾芯上的粉末震落到噴室中,然后重復其初的工作狀態。脈沖反吹時幾個濾芯交替進行,才不會使粉塵外溢。目前的濾芯大都用紙做成,外涂有機樹脂,表面光滑,不易粘粉,濾紙強度大,透氣性好,外有金屬網保護,可長期使用。
    無論采取何種方式回收,均必須保證室內粉塵不外溢為宗旨,一般噴室內應形成0.05—0.09Mpa左右的負壓,噴室開口處空氣流速應控制在0.5—0.6m/秒,才能達到這一目的。
4.輸送系統
    輸送系統主要包括輸送鏈和運貨車等。大型自動化噴涂生產線采用懸掛式輸送鏈較多,直接將工件送到噴室,噴涂完成后直接送到固化爐內,操作工人只負責掛貨、卸貨。這類輸送鏈要求調好電機轉速,達到固化時間20分鐘,同時在噴涂時有足夠的時間。輸送鏈潤滑良好傳輸平穩是保證有良好涂層的關鍵,必須采用耐高溫潤滑劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂),小型生產線常采用手動操作,噴涂后掛于運貨小車上推入固化爐。此時運貨小車要求運輸平穩,推動方便,高低適合于懸掛工件即可。
5.固化裝置
    目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結構上分有窯洞式和隧道式兩種,隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產品。配備自動輸送鏈,產量大,能耗高,適宜于連續式不間斷生產,而窯洞式固化爐正好與此相反,故很受中小型個體企業喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確,但生產成本低,燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一,只適合于個體企業的涂裝工件,自動化程度低:燃油式烤箱一次性投資設備較貴重,需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而廣泛使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外加溫:要比傳統的電阻絲加溫節省能源,縮短加熱時間,降低生產成本,因而更受歡迎。
    目前為了節省能源,降低生產成本,固化爐中用電阻絲加溫已逐漸減少,廣泛采用紅外線或遠紅外線加溫措施。采用碳化硅遠紅外加熱板,加熱迅速,但—般每塊板功率都在1-2KW,熱量太集中,易出觀局部烤黃觀象,因電負荷大,接線頭常易燒斷。碳化硅板反復升溫,降溫易破裂,且升溫滯后,熱容量較大:石英遠紅外電熱管熱量不集中,升溫迅速,自身熱容量小,恒溫斷電后緩沖能力低,且外觀透明,便于觀察工作狀況及時維修,但易破碎是最大的美中不足,應十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性,必須有保護網;低碳鋼遠紅外加熱管熱容量較石英管大,前期升溫較石英管緩慢,恒溫斷電后緩沖能力比石英管人,恒溫周期長,自身強度好,在市場上有廣泛的應用。
    一般靜電粉末涂料要求180℃±5℃的環境中,固化20分鐘才能達到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風循環裝置。熱風循環裝置一般應該在固化爐中溫度高于150℃時才開始循環。固化爐一般配有自動控溫儀,自動計時儀和到時報警裝置(通過式固化爐只配有自動恒溫裝置,靠輸送鏈運行速度確定固化時間)。對于厚壁工件或鑄鐵工件,由于其熱容量大,必須適當升高固化溫度才能達到正常的固化效果(鑄鐵件一般在預熱至200℃,噴塑固化時采用190---210℃左右,約30分鐘的固化條件)。
6.空氣壓縮機
    空壓機是產生壓縮空氣的唯—設施,雙槍噴涂要選擇氣量為0.76m3/min或更大的空壓機。產生的壓縮空氣輸出氣壓0.4--0.6Mpa為易。要求必須有空氣凈化系統(又名油水分離器),非常潔凈的空氣是保證涂料均勻霧化、涂層優良的重要一環。
 

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